
Технология изготовления и характеристики резервуаров со стальным корпусом и футеровкой из PTFE Резервуар со стальным корпусом и футеровкой из фторопласта (PTFE) изготавливается путем выбора подходящей толщины листа PTFE (3 мм или 4 мм) в соответствии с различными требованиями заказчика к услов...
Технология изготовления и характеристики резервуаров со стальным корпусом и футеровкой из PTFE
Резервуар со стальным корпусом и футеровкой из фторопласта (PTFE) изготавливается путем выбора подходящей толщины листа PTFE (3 мм или 4 мм) в соответствии с различными требованиями заказчика к условиям эксплуатации. Лист PTFE приклеивается к внутренней поверхности стального корпуса для достижения антикоррозионной цели резервуара. Конкретные этапы: сначала проводится пескоструйная обработка стальной основы оборудования, очистка моющим средством, а затем сушка. Далее на внутреннюю поверхность изделия равномерно наносится слой специального клея, при этом обратная сторона листа PTFE также покрывается слоем клея. Затем лист PTFE совмещается и приклеивается в нужном положении. После нанесения клея лист PTFE сначала прикладывается к поверхности, а затем применяется локальный нагрев и прикатка для удаления воздуха, попавшего между слоями, что обеспечивает более плотное прилегание листа. После завершения приклеивания всех композитных листов, с помощью профессионального станка для раскроя в месте стыка двух листов прорезается V-образный паз. С использованием импортной высокотемпературной сварочной горелки и присадочного прутка PFA диаметром 3,5 мм, два композитных листа свариваются вместе в середине подготовленного паза. Требуется отсутствие загрязнений, пузырей, непроваров и других дефектов. После завершения общей сварки проводится контроль с помощью детектора пробоя (пинхол-тестера) напряжением 15 кВ для проверки наличия микроотверстий, которые затем ремонтируются. После завершения контроля выступающий над поверхностью композитного листа сварной шов срезается заподлицо с помощью импортного строгального станка. Затем поверх исходного сварного шва наносится усиливающая полоса шириной 20 мм для обеспечения прочности сварного соединения и отсутствия микроотверстий. После завершения сварки проводится повторный контроль напряжением 30 кВ для проверки наличия микроотверстий и окончательного подтверждения качества сварки. Также производится очистка загрязнений в зазорах.
Параметры продукции:
1.Продукция: Резервуары со стальным корпусом и пластиковой футеровкой, резервуары-смесители, травильные резервуары, колонны с ионообменной смолой
2.Объем: от 0,5 до 200 м³
3.Форма: Вертикальные (плоское дно / коническое дно / круглое дно / с юбкой / на опорах), горизонтальные (проектируются и изготавливаются по требованию)
4.Температура: от -100°C до 200°C (сталь с футеровкой PTFE)
5.Комплектация: По требованию заказчика возможна установка внутренних или наружных нагревательных змеевиков, уровнемеров, клапанов, комплекта мешалок, люков сброса давления, устройств фильтрации кислоты и т.д.
6.Давление: Атмосферное
Рабочая среда: Устойчив к воздействию разбавленной и концентрированной серной кислоты, азотной кислоты (концентрацией до 40%), соляной кислоты, плавиковой кислоты, пероксида водорода, аммиачной воды, гипохлорита натрия, отбеливающих растворов, жидкого едкого натра, фосфорной кислоты, муравьиной кислоты, уксусной кислоты, аминов, пероксида водорода, гидроксида натрия, гидроксида калия, а также органических растворов. По вопросам конкретных сред, концентраций и температур, пожалуйста, обращайтесь по телефону.